一、電化學三位一體除氧器工藝原理
電化學三位一體除氧器是基于電化學氧化、陰極還原、催化分解三大核心機制協同作用的新型水處理設備，無需添加化學藥劑，僅通過電場作用即可實現水中溶解氧(DO)的高效去除，同時兼具殺菌、除垢功能，具體原理可分為三個關鍵環節：
1. 電化學氧化：污染物的初步降解
設備內部設有鈦基涂層陽極(如 RuO₂-IrO₂涂層)，在通入直流電流后，陽極表面會發生強烈的氧化反應：
水分子在陽極被氧化生成羥基自由基(・OH) 和氧氣，反應式為：2H₂O - 4e⁻ = O₂↑ + 4H⁺;
羥基自由基具有極強的氧化性(氧化還原電位高達 2.8V)，可快速氧化水中的有機物、微生物細胞壁及還原性雜質(如亞硝酸鹽)，破壞微生物的代謝系統，實現初步殺菌和有機物降解，為后續除氧創造清潔的水質環境。
2. 陰極還原：溶解氧的定向消除
與陽極相對應的不銹鋼或多孔石墨陰極，在電場作用下成為電子富集區域，水中的溶解氧會被陰極捕獲并發生還原反應：
酸性或中性條件下，反應式為：O₂ + 4H⁺ + 4e⁻ = 2H₂O;
堿性條件下，反應式為：O₂ + 2H₂O + 4e⁻ = 4OH⁻;
該過程將溶解氧直接轉化為無害的水分子，無需依賴化學藥劑，DO 去除率可達 99.5% 以上，能將水中 DO 含量從 8-12mg/L 降至 0.02mg/L 以下，遠低于工業用水的嚴苛標準。
3. 催化分解：殘留氧與副產物的深度處理
在陰陽兩極之間填充納米級催化填料(如 Pt/C、MnO₂)，其作用是：
催化分解陽極氧化產生的少量臭氧(O₃)和過氧化氫(H₂O₂)，避免副產物對后續設備的腐蝕;
對陰極未完全還原的殘留溶解氧進行二次催化還原，進一步提升除氧效率;
同時催化水中的鈣、鎂離子形成穩定的微晶沉淀，隨水流排出，實現除垢功能，有效防止管道和設備結垢堵塞。
二、電化學三位一體除氧器的核心優勢
相較于傳統除氧技術(熱力除氧、化學除氧、常溫過濾除氧)，電化學三位一體除氧器在工業鍋爐給水、循環冷卻水、油田注水等場景中，展現出以下獨特優勢：
1. 多功能集成，性價比高
集除氧、殺菌、除垢三大功能于一體，無需額外安裝殺菌設備(如紫外線殺菌器)和除垢設備(如軟化水設備)，大幅降低設備投資成本，減少占地面積;
一次性解決水中溶解氧、微生物滋生、結垢三大水處理難題，避免因單一設備故障導致的連鎖問題，提升系統運行穩定性。
2. 無化學藥劑添加，環保安全
全程無需添加任何化學除氧劑(如亞硫酸鈉)、殺菌劑(如氯氣)和除垢劑(如阻垢劑)，從根本上避免化學藥劑殘留對水質的污染，以及對管道和設備的腐蝕;
反應產物僅為水和少量無害的微晶沉淀，無有毒有害氣體(如氯氣、氨氣)或化學污泥產生，符合環保要求，降低固廢處理成本。
3. 除氧效率高，適應范圍廣
不受進水溫度、pH 值、水質硬度等參數波動影響，在 5-80℃、pH 值 4-11 的范圍內，均能保持穩定的除氧效率，DO 去除率長期穩定在 99% 以上;
可適應高流量、高 DO 含量的水質條件，單臺設備處理水量可達 10-100m³/h，滿足不同規模工業企業的用水需求，尤其適合高鹽、高硬度的復雜水質場景(如油田注水)。
4. 能耗低，運行成本低
僅需消耗少量電能維持電場，能耗僅為熱力除氧的 1/30-1/10，遠低于真空除氧和化學除氧的運行成本;
催化填料使用壽命長達 3-5 年，無需頻繁更換，陽極涂層采用耐腐蝕材料，設備主體使用壽命可達 10 年以上，大幅降低維護和更換成本。
5. 自動化程度高，操作簡便
配備在線 DO 監測儀、pH 計、電導率儀等傳感器，結合 PLC 控制系統，可實現 “進水參數監測→電流電壓自動調節→出水水質反饋→故障報警” 的全流程自動化控制，無需人工值守;
設備結構緊湊，安裝便捷，可直接接入現有水處理系統，無需大規模改造，適合老舊工廠的系統升級。
6. 無二次污染風險，延長設備壽命
避免了化學藥劑與水中溶解氧反應產生的腐蝕性物質(如硫酸鹽、亞硝酸鹽)對管道和設備的腐蝕，同時通過除垢功能防止結垢導致的傳熱效率下降和設備損壞;
大幅延長鍋爐、換熱器、管道等設備的使用壽命，減少設備維修次數和更換成本，間接降低企業運營成本。
