一、熱力除氧器應(yīng)用背景與除氧必要性
熱力除氧器是工業(yè)鍋爐、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、化工反應(yīng)裝置等熱能設(shè)備中的核心輔助設(shè)備，主要用于去除鍋爐給水或工藝用水中的溶解氧(O₂)及其他不凝性氣體(如 CO₂、N₂)。
水中溶解氧的危害主要體現(xiàn)在兩方面：
設(shè)備腐蝕：溶解氧會(huì)與金屬(如鍋爐管壁、管道鋼材)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，生成氧化鐵(鐵銹)，導(dǎo)致管壁變薄、出現(xiàn)孔洞，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)鍋爐爆管等安全事故;
影響傳熱效率：腐蝕產(chǎn)生的鐵銹及水垢會(huì)附著在受熱面(如鍋爐水冷壁)，形成熱阻，降低熱交換效率，增加燃料消耗(據(jù)測(cè)算，1mm 厚的水垢會(huì)使鍋爐熱效率下降 5%-8%)。
根據(jù)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB/T 1576-2018)標(biāo)準(zhǔn)，額定蒸汽壓力≤2.5MPa 的工業(yè)鍋爐，給水溶解氧含量需≤0.1mg/L;高壓電站鍋爐(蒸汽壓力>9.8MPa)給水溶解氧含量要求更嚴(yán)苛，需≤0.005mg/L。因此，高效的熱力除氧器是保障熱能系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行、降低能耗的關(guān)鍵設(shè)備。
二、熱力除氧器工藝原理
熱力除氧器基于 “亨利定律” 和 “道爾頓分壓定律”，通過加熱水至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，使水中溶解氧及不凝性氣體逸出，最終實(shí)現(xiàn)除氧目的，核心原理可拆解為以下三部分：
1. 核心理論依據(jù)
亨利定律：在一定溫度和壓力下，氣體在水中的溶解度與該氣體在氣相中的分壓成正比。當(dāng)水溫升高時(shí)，氣體溶解度隨溫度升高而降低(例如，1atm 下，20℃時(shí)水中溶解氧溶解度約 9.17mg/L，100℃時(shí)溶解度降至 0mg/L)。
道爾頓分壓定律：混合氣體的總壓力等于各組分氣體分壓之和。熱力除氧器中，通過通入蒸汽加熱水，使水面上方的蒸汽分壓逐漸升高，不凝性氣體(O₂、CO₂等)的分壓隨之降低，當(dāng)蒸汽分壓接近總壓時(shí)，不凝性氣體分壓趨近于零，其在水中的溶解度也趨近于零，從而實(shí)現(xiàn)氣體脫除。
2. 關(guān)鍵工藝過程
熱力除氧器的除氧過程分為 “預(yù)熱階段 - 飽和加熱階段 - 排氣階段” 三個(gè)核心步驟，具體流程如下：
預(yù)熱階段：待除氧的低溫給水(如 20-40℃)通過除氧器的 “布水裝置”(如多孔淋水盤、噴頭)均勻分散，形成細(xì)小水滴或水膜，與上方上升的高溫蒸汽(通常為飽和蒸汽)進(jìn)行初步熱交換，水溫快速升高至 80-90℃，部分溶解氧開始逸出;
飽和加熱階段：預(yù)熱后的水進(jìn)入除氧器 “加熱區(qū)”，與大量蒸汽充分接觸，繼續(xù)升溫至對(duì)應(yīng)工作壓力下的飽和溫度(例如，1atm 下飽和溫度為 100℃，0.5MPa 下飽和溫度約 151.8℃)。此時(shí)，水中溶解氧的溶解度急劇下降，大量氧氣以氣泡形式從水中析出，與 CO₂等不凝性氣體混合形成 “氣團(tuán)”;
排氣階段：析出的不凝性氣體在除氧器頂部聚集，通過 “排氣閥”(通常為自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣閥)持續(xù)排出，使水面上方始終保持高蒸汽分壓環(huán)境，避免氣體重新溶解回水中。同時(shí)，部分未完全除氧的水會(huì)通過 “再沸騰管”(通入少量蒸汽)再次加熱，確保最終出水溶解氧含量達(dá)標(biāo)。
3. 關(guān)鍵參數(shù)控制
熱力除氧效果的好壞取決于三個(gè)核心參數(shù)的精準(zhǔn)控制：
飽和溫度控制：需確保水溫穩(wěn)定在對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度(偏差≤±1℃)，若溫度過低，氣體溶解度未降至最低，除氧不徹底;若溫度過高，會(huì)導(dǎo)致蒸汽浪費(fèi)，增加能耗;
水位控制：除氧器內(nèi)水位需維持在規(guī)定范圍(通常為水位計(jì)的 1/2-2/3 處)，水位過高會(huì)淹沒布水裝置，影響水與蒸汽的接觸面積;水位過低會(huì)導(dǎo)致加熱管裸露，引發(fā)干燒損壞;
排氣量控制：排氣閥需根據(jù)不凝性氣體含量自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，排氣量過小會(huì)導(dǎo)致氣體積聚，影響除氧效率;排氣量過大則會(huì)造成蒸汽浪費(fèi)(通常排氣量控制在蒸汽總消耗量的 1%-3% 為宜)。
三、熱力除氧器優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
相較于化學(xué)除氧(如投加亞硫酸鈉、聯(lián)氨)、物理除氧(如真空除氧、膜除氧)等其他除氧方式，熱力除氧器具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：
1. 除氧效率高，效果穩(wěn)定
熱力除氧可將水中溶解氧含量降至 0.005mg/L 以下，滿足高壓電站鍋爐、精密化工設(shè)備等對(duì)水質(zhì)的嚴(yán)苛要求，且除氧效果受進(jìn)水水質(zhì)(如硬度、pH 值)波動(dòng)影響小，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng);
除氧過程中可同步去除水中的 CO₂(CO₂會(huì)降低水的 pH 值，加劇腐蝕)，使出水 pH 值略有升高(通常從 7-8 升至 8.5-9.5)，進(jìn)一步減少設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
2. 無二次污染，安全性高
無需投加化學(xué)藥劑，避免了藥劑殘留對(duì)后續(xù)工藝(如鍋爐蒸汽品質(zhì)、化工產(chǎn)品純度)的影響，也不會(huì)產(chǎn)生含化學(xué)藥劑的廢水，符合環(huán)保要求;
相較于化學(xué)除氧常用的聯(lián)氨(有毒、易燃)，熱力除氧使用的蒸汽為安全介質(zhì)，操作過程無中毒、爆炸等安全隱患，設(shè)備維護(hù)更簡(jiǎn)單。
3. 能耗可回收，經(jīng)濟(jì)性好
熱力除氧器使用的蒸汽通常來自鍋爐的 “二次蒸汽”(如汽輪機(jī)排汽、工藝余熱蒸汽)，實(shí)現(xiàn)了余熱資源的回收利用，降低了額外能耗;
除氧后的高溫給水(如 100-150℃)直接進(jìn)入鍋爐，減少了鍋爐對(duì)給水的加熱負(fù)荷，可降低燃料消耗(據(jù)測(cè)算，采用熱力除氧的鍋爐，燃料消耗可降低 3%-5%);
設(shè)備使用壽命長(zhǎng)(通常為 10-15 年)，且日常維護(hù)僅需定期檢查水位、排氣閥、布水裝置等部件，維護(hù)成本遠(yuǎn)低于化學(xué)除氧(無需頻繁采購(gòu)藥劑、處理藥劑廢液)。
4. 適用范圍廣，兼容性強(qiáng)
可適配不同壓力、不同處理量的需求，從小型工業(yè)鍋爐(處理量 0.5-5t/h)到大型電站鍋爐(處理量 50-500t/h)均有對(duì)應(yīng)的熱力除氧器型號(hào);
可與鍋爐給水系統(tǒng)、凝結(jié)水回收系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等無縫銜接，形成完整的水處理流程，尤其適合在火力發(fā)電、石油化工、紡織印染、食品加工等需要大量熱能的行業(yè)應(yīng)用。
5. 自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便
現(xiàn)代熱力除氧器配備完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可通過液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，并自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量、蒸汽供應(yīng)量、排氣閥開度，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行;
部分高端機(jī)型還具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可通過 PLC 控制系統(tǒng)將運(yùn)行數(shù)據(jù)上傳至中央控制室，便于操作人員遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷與維護(hù)。
