一、工藝原理：閉環調控的化學除氧系統
中天恒遠聯氨除氧加藥裝置是針對熱力系統(如電廠鍋爐、工業鍋爐)溶解氧腐蝕問題設計的成套設備，核心通過精準投加聯氨(強還原劑) 實現深度除氧，工藝可分為 “藥劑制備 - 計量輸送 - 靶向投加 - 智能調控” 四大閉環環節。
1. 核心反應機制
聯氨(N₂H₄)在高溫、堿性環境下(pH 9.0-9.6)與水中溶解氧發生不可逆反應，生成無腐蝕性產物，從根本上消除氧腐蝕隱患，反應方程式如下：
N₂H₄ + O₂ → N₂↑ + 2H₂O
該反應無需催化劑，產物為氮氣和水，不會引入鹽類雜質，避免系統結垢風險，尤其適配高壓高溫鍋爐的嚴苛水質要求。
2. 全流程工藝解析
環節技術細節
藥劑制備與儲存固體聯氨或聯氨溶液經攪拌箱配制(濃度按需調節)，溶液箱采用防腐材質(聚乙烯 / 玻璃鋼)，配備液位計實時監控存量。
精準計量輸送采用隔膜計量泵(精度誤差≤±1%)，流量可 0-100% 寬幅調節，管路選用 304/316L 不銹鋼，配套過濾器防止堵塞。
靶向投加投加點設于省煤器入口或除氧器出口(湍流區域)，配套靜態混合器確保 3-5 秒內藥劑與水體均勻混合。
智能調控閉環通過 PLC 系統聯動 pH 傳感器、溶解氧分析儀：當溶解氧超標或 pH 偏離 9.0-9.6 區間時，自動調節計量泵流量，實現 “按需投加”。
二、特點優勢：從功能到價值的多維突破
相比傳統人工加藥或亞硫酸鈉除氧方案，中天恒遠裝置在除氧效率、運行經濟性、安全防護等方面形成顯著優勢：
1. 除氧效果精準持久，設備壽命延長 5-8 年
聯氨除氧效率達 99.5% 以上，配合閉環調控系統，可將給水溶解氧濃度穩定控制在 5μg/L 以下，腐蝕速率降至 0.02mm/a(遠低于國標 0.1mm/a 限值)。
聯氨可在金屬表面形成鈍化膜，雙重防護熱力設備(如鍋爐管束、凝結水加熱器)，某電廠應用案例顯示 3 年無腐蝕泄漏，節省維修費用超 20 萬元。
2. 智能適配工況，藥劑與人工成本雙降 30%
藥劑節�。簞討B響應水質變化，避免過量投加 —— 某火電廠應用后，聯氨消耗量從人工投加的 80L / 天降至 52L / 天。
人力優化：支持手動 / 自動 / 手自一體三種模式，配備 “一用一備” 雙泵設計，故障時 10 秒內自動切換，無需 24 小時值守。
3. 全鏈條安全防護，適配嚴苛環保要求
藥劑安全：儲存箱配套氨氣泄漏檢測儀(閾值 25ppm)，超標自動觸發通風與報警，管路設止回閥防止水體倒流污染。
環保合規：反應無二次污染，針對環保敏感區域，可兼容聯氨與碳酰肼等低毒藥劑的聯合投加方案。
4. 結構模塊化，適配多場景應用
設備集成溶藥、計量、控制單元于一體底座，占地面積比傳統系統縮減 40%，支持電廠原水、鍋爐給水、油田集輸等多場景快速部署。
可根據氨劑類型(液氨、氨水、尿素)定制儲存模塊，例如尿素水解制備系統適配禁氨區域需求。
